石墨坩埚，因其耐高温、热膨胀系数小、对热冲击有一定的抗应变能力、对酸碱溶液的耐腐蚀性能强、耐化学腐蚀稳定性好，所以广泛应用于冶金、铸造、机械等领域。 广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的冶炼，具有良好的技术经济效果。

石墨坩埚高温下的石墨材料合成材料有石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种。 这三种材料中的石墨在高温下容易发生氧化和燃烧反应，导致材料表面碳层的孔隙率和结构增加。 松动，影响使用寿命。 以钢包的常规烘烤为例，碳（石墨）质耐火材料烘烤后一般会在表面产生15mm以上的脱碳松散层，钢包填满后脱碳层很快被侵蚀掉。 此时的石墨坩埚大多采用ZS-1021耐高温密封涂料。 该涂层具有耐高温性。 采用华特制的高温溶液，耐温可达1800℃，可长时间承受明火。 结构致密性好，有效防止高温下氧的扩散，硬度可达7-8H，硬度高于金属。 耐高温密封涂层涂料涂在石墨坩埚上，形成致密涂层，具有很强的防锈防腐、耐高温抗氧化、防变色、耐磨等特点。 窑炉、石墨、金属等涂有耐高温密封涂层，防止高温氧化率可达80%以上，石墨坩埚材料节能利用率可达95以上。

  对于石墨坩埚的超高温感应加热的石墨坩埚，在高温氧化环境中使用的石墨电极会因高温电弧而发生部分升华氧化，导致石墨坩埚持续消耗，甚至破裂损坏。 石墨坩埚损失率将达到40-60%。 多年研发生产的ZS耐高温密封涂料，主要用于高温环境下石墨电极、石墨坩埚和石墨零件的抗氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度 ，延长使用寿命。 有效降低石墨电极断裂、断裂、脱落的概率。