石墨轧制成形方法：主要用于压制石墨板或纸箔，分为单层板连续轧制和多层板连续轧制两种。

1、单层板连轧法

这种轧制方法可以将柔性石墨压制成无粘结剂的板材。整个过程在配有压路机的专用设备上进行。

压延机的结构包括：（1）装载蜗杆石墨的料斗（2）振动给料装置（3）输送带（4）四个压力辊（5）一对加热器（6）控制板厚的辊（7）压花或花纹辊（8）和卷绕辊（9）切刀（10）成品卷绕辊

工作过程：高纯石墨从料斗进入进料装置，落在输送带上。压辊轧制后形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除材料层中的残余气体，使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后，将初步成形的反向料送入控制厚度和尺寸的辊子中，再按规定尺寸进行压制，得到厚度均匀、密度一定的平板。最后，用切割机切割后，将成品圆筒卷起。

柔性石墨板

2、单层板轧制法

单层中厚板轧制时，虽然压盘平整，但不可过厚。当一次成型过厚时，均匀性和密度难以保证。为了制作厚板，将多层单板叠压成多层复合板。应在每两层之间添加粘合剂，然后进行轧制。成型后，应加热以碳化和硬化粘合剂。多层板轧制法是在多层连轧机上进行的。

多层连轧机的工作过程是：将单板从单板卷绕杆中引出，用涂胶辊将胶粘剂涂在土壤的两侧，涂胶辊与卷绕辊和单板结合形成一个三和厚板，辊与辊之间的间隙被轧制成一定的厚度。然后送入加热器加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到规定的尺寸，然后送入焙烧装置进行焙烧。当粘结剂碳化后，最后用压辊将其压制成型。

所采用的连续轧制台可压制0.6～2mm厚的柔性石墨板，优于单层轧制机。但是，板厚的增加也会带来分层和剥落的缺点，给使用带来麻烦。原因是气体溢出并停留在层间的中间，阻碍了层间的紧密结合。改进的途径是解决冲压过程中的排气问题。