用于金刚石工具制造的石墨模具材料主要是超细颗粒结构，纯度高，石墨化程度高。石墨模具材料的平均直径小于15μ m、 不到10个μ m、 平均孔径小于2μ M。由碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、结构紧凑、表面光洁度高、抗氧化性强的优点，平均使用寿命可达30-40倍。

电子烧结石墨模具和晶体管支架可采用热变形最小的人造石墨材料制造。目前，它们应用广泛，已成为半导体工业发展不可缺少的材料。

热压烧结金刚石工具的电子烧结石墨模具在金刚石工具制造过程中具有加热元件和模具支撑的双重功能。石墨模具的质量直接决定着金刚石工具的尺寸精度和外观形状。

此外，石墨模具还用于铸铁、各种有色金属耐用性模具、铸钢件、耐热金属（钛、锆、钼等）及钢轨焊接铝热焊接模具。

热压烧结工艺要求：温度为（1000℃）℃) ± 2） 成型压力为16℃ × 50兆帕，保持时间15× 30min，非真空环境。在这种工作条件下，不仅要求具有导电性、高电阻率和足够的机械强度，而且要求具有良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和优良的性能。

金刚石石墨模具硬度高，抗氧化性好，加工精度高。采用优质石墨材料，大大延长了模具的使用寿命，提高了模具的抗氧化性。