石墨材料为非均质脆性材料，宏观硬度低，易破坏基准面，定位精度差，夹紧误差大；特别是一些细长孔，产品精度高，内台阶孔加工难度大；而且，石墨产品多为模具零件，如石墨电极、三维热弯曲模具等，对产品一致性要求较高。

细长石墨台阶孔的加工质量直接影响下游产品的质量，也严重影响其自身的使用寿命。因此，在加工前，有必要从工艺方案、加工路线、装夹方式、工艺参数等方面进行系统的分析和优化设计。

细长石台阶孔产品的加工难点在于镗孔、排屑和同轴度控制。同轴度的误差来源主要有基准误差、装夹对准误差、机床定位误差等。采用粗车、切削、钻孔、半精车、镗孔、精车的工艺路线。此外，石墨刀具的正确选择也直接决定了石墨制品加工的效率和质量。因此，要想有效地控制加工质量，就必须选择合理有效的石墨刀具材料。

石墨模具电极孔的加工方法及刀具选择

有许多方法来处理孔。以石墨电极为例，有钻、铣、车、镗等。

钻削石墨制品一般选用PCD钻头或CVD金刚石涂层钻头，钻削小于3mm的孔推荐使用CVD涂层钻头；大孔加工推荐PCD钻头。

石墨制品的数控铣削，对于表面要求高、直径大的孔，不能在车床夹具上加工。一般采用数控铣床加工孔。与钻具选择相同，石墨电极铣削也可选择cdw025/cdw302 PCD铣刀或华菱CVD金刚石涂层铣刀，并根据孔的形状可选择石墨平端铣刀或石墨球端铣刀

石墨制品的镗孔和车削孔均可在车床上加工。对于直径大于10mm、易于在车床上夹紧的石墨制品，可用数控刀片车削石墨内孔；3-10mm小孔车削，一般选用精密小镗刀镗孔。华菱精密PCD小镗刀，刀杆长度可根据需要定制。特殊工况可根据图纸定制。石墨电极模具产品在车床上安装不方便时，应在镗床上进行镗孔操作。