1、石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为粘结剂，经煅烧、配料、捏合、成型、焙烧、石墨化、机加工而成。它是一种导体，在电弧炉中以电弧的形式释放电能，以加热和熔化炉料。根据其质量指标，可分为普通功率、高功率和超高功率。

2.使用说明

（1） 湿石墨电极在使用前应干燥。

（2） 取下备用石墨电极孔上的泡沫保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。

（3） 用无油、无水的压缩空气清洁备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免使用钢丝球或金属刷砂布进行清洁。

（4） 小心地将连接器拧入备用石墨电极一端的电极孔中（不建议将连接器直接安装到从炉中拆下的电极中），不要与螺纹碰撞。

（5） 将电极吊索（建议使用石墨吊索）拧入备用电极另一端的电极孔中。

（6） 提升电极时，在备用电极安装接头的一端下方垫一个软物，以防止地面损坏接头；用吊钩伸入吊具吊环内，平稳吊起电极，防止电极从B端松动或与其他固定装置碰撞。

（7） 将备用电极抬到待连接电极上方，对准电极孔，慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋钩与电极一起旋转下降；当两电极的端面相距10-20mm时，用压缩空气再次清洁电极的两端面和接头的外露部分；最后不要完全放下电极，否则会因剧烈碰撞而损坏电极孔螺纹和接头。

（8） 用扭矩扳手拧紧备用电极，直到两个电极的端面紧密接触（电极和接头之间的正确连接间隙小于0.05mm）。

3.石墨电极的分类：

（1） 普通功率石墨电极

允许使用电流密度低于17a/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、硅冶炼、黄磷冶炼等普通动力电炉。

（2） 抗氧化涂层石墨电极

石墨电极涂有一层抗氧化剂保护层（石墨电极抗氧化剂）。形成导电抗高温氧化的保护层，降低巨星碳石墨电极炼钢时的电极消耗（19%-50%），延长电极使用寿命（22%-60%），降低电极电能消耗。该项技术的推广和使用可产生以下经济和社会效果：

① 石墨电极单耗少，生产成本在一定程度上降低。

② 石墨电极耗电少，节约单位炼钢电耗，节约生产成本，节约能源。

③ 由于石墨电极更换次数少，减少了操作人员的劳动量和风险系数，提高了生产效率。

④ 石墨电极是一种低消耗、低污染的产品。对促进节能减排和环境保护具有十分重要的社会意义。

（3） 高功率石墨电极

允许使用电流密度为18-25a/cm2的石墨电极，主要用于大功率电弧炉炼钢。

（4） 超高功率石墨电极

允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。