石墨棒捏合的工艺操作主要是控制温度和时间。加热温度对膏体质量有很大影响，因为煤沥青的粘度随温度的升高而急剧下降。在捏合过程中，煤沥青的粘度必须降低到像水一样流动，才能很好地渗透到骨料颗粒的表面，并不断地渗透到骨料颗粒的孔隙中。因此，捏合温度一般应达到粘合剂软化点的两倍左右。如果加热温度太低，沥青粘度太高，不仅搅拌困难，而且不均匀。

在相对较低的温度下，捏合出的膏体塑性差，石墨棒成型后假比重小，孔隙率大，焙烧后机械强度低。但是，捏合温度越高越好。因为，随着温度的升高，沥青中的某些组分逐渐分解、挥发并产生氧化作用，这将使膏体出现“老化”现象，这也将降低膏体的塑性。因此，应根据粘结剂的软化点和加热后粘度的变化，适当控制捏合温度。

使用中沥青时，捏合温度应保持在115～1501之间，以130t左右为宜；当使用软化点为80～901的硬沥青时，可将捏合温度提高到160-lsot；当使用蒽油和煤焦油的混合粘结剂时，可适当降低捏合温度。

捏合温度与气候也有一定关系：冬季温度较低，膏体出锅后散热快；夏季温度高，出锅后散热慢。因此，冬季的准夹点温度应略高于夏季。

混合时间对石墨棒的捏合质量也有显著影响。间歇操作捏合机的混合时间可分为两部分。首先，将骨料颗粒混合10~15分钟，使所有颗粒成分混合均匀，并将骨料颗粒加热至接近粘合剂软化点的温度。加入粘合剂后，搅拌30~50分钟，使粘合剂和骨料颗粒混合均匀，形成塑性良好的糊状物。搅拌时间长度应考虑以下因素。

（1） 当加热温度较高时，可适当缩短混合时间；当加热温度较低时，搅拌时间应适当延长。

（2） 当所用粘合剂的软化点较低时（如加入部分蒽油或煤焦油），在相同的加热温度下，搅拌时间可比使用软化点较高的粘合剂时短。

（3） 配料中使用的粉状小颗粒（即球磨机粉末）越多，搅拌时间应延长，因为粉状小颗粒比表面大，颗粒多，需要很长时间才能被沥青浸泡并与其他颗粒混合均匀。

（4） 有生面包屑的捏合时间应略长于没有生面包屑的捏合时间。