石墨滚压成型法：主要用于压制石墨板或纸箔。分为单层板连轧和多层板连轧。

1.单层板连续轧制法

这种轧制方法可以在不使用任何粘结剂的情况下将柔性石墨压制成板材。整个过程在配有辊子的专用设备上进行。

辊子的结构由以下部分组成：（1）装有蜗杆石墨的料斗（2）振动进料装置（3）传送带（4）四个压力辊（5）一对加热器（6）用于控制板材厚度的辊（7）压花或图案辊（8）和卷取辊（9）切刀（10）成品卷取辊

工作过程：高纯石墨从料斗进入进料装置，落在输送带上。经压力辊轧制后，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除材料层中的残余气体，最后一次膨胀未膨胀的石墨。然后，将初步成形的反料送至控制厚度尺寸的辊子，按规定尺寸再次压制，得到厚度均匀、密度一定的平板。最后，在用切割机切割后，卷起成品滚筒。

柔性石墨板

2.单层板轧制法

单层平板轧制，虽然压板平整光滑，但不应太厚。当一次成形过厚时，其均匀性和密度难以保证。为了制造厚板，多层单板被叠加并压制成多层复合板。应在每两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后应进行热处理，以碳化和硬化粘合剂。多层板轧制法在多层连续辊上进行。

多层连续压路机工作过程：单板从单板卷绕杆引出。用胶辊将胶粘剂涂在土壤两侧后，与卷绕辊和单板结合形成一个三合厚板，进入胶辊间隙，并轧制到一定厚度。然后送至加热器进行加热和干燥。通过厚度控制辊将厚度调整到规定尺寸，然后送至焙烧装置进行焙烧。当粘合剂碳化时，最后用压辊将其压制成型。

所采用的连轧级可压制厚度为0.6~2mm的柔性石墨板，优于单层辊。然而，板材厚度也会带来分层和剥离的缺点，给使用带来麻烦。其原因是气体溢出在压榨过程中留在中间层，阻碍了层间的紧密结合。改进的途径是解决冲压过程中的排气问题。