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超细石墨棒作为石墨电极的应用有哪些

发布日期:2021-12-17 作者: 点击:

超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料,主要用于电火花机床中电极的精密加工。超细石墨棒作为石墨电极的应用有哪些?下面小编就向大家介绍一下。


作为电极材料,首先必须进行导电传热。在电火花加工中,由于局部放电,电极与工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃,因此电极材料必须承受高温。如果电极材料的熔点较低,不能快速解决,电流大,响应速度慢,加工成本较高。理论上,钨或钨合金是最好的电极材料。钨电极具有抗压强度高、相对密度高、熔点接近3400℃的特点。钨电极在电火花加工中的比损耗较小。

然而,钨电极存在两个问题:1、钨难以加工。2. 价格更贵。20世纪60年代初,在电火花加工数控车床粗加工中,选用了结构精细的高纯石墨作为电极材料;在20世纪60年代,电火花数控车床使用的电极材料中,金属复合材料占80%,而石墨材料仅占20%。

石墨棒



与铜电极相比,极细高纯石墨电极具有显著优势。

一是升力速率,即每小时腐蚀金属的体积称为响应速率。极细高纯石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。可在高电流标准下进行大规模加工。但由于铜电极熔点低,其加工电流受到限制。


此外,工件砂轮走廊加工后的尺寸公差是加工精度,与电极材料的损耗电阻密切相关。在电火花加工中,电极材料有多种损耗。如体积损耗、内孔损耗、侧损耗和角损耗,四种损耗,角损耗较大,角损耗的大小决定电极的寿命。由于最终的加工砂轮是由电极边角处的电极损耗决定的,如果电极最亏缺的部分能合理地抵抗损耗,则电极寿命最大。


解散的非常好的石墨棒比铜高2000℃,非常好的石墨棒的抗压强度高于铜的抗压强度,和角损伤并不大,代表的寿命长细高纯石墨,且加工成本低于铜电极。


第二个是执行的详细处理高宽比,13×13毫米非常好的石墨棒可以钻直径2813 0.02毫米的洞,洞,洞中间的距离0.05毫米,和铜的抗压强度比好高纯度石墨很低,这样的亏本细致的处理。


是的,它很容易工作,非常精细的高纯石墨制成电极,只有1/3到1/5的铜电极。


最后,极细高纯石墨的线膨胀系数只有铜的1/4,所以在整个加工过程中由于电极加热,初始设计的冲压模具规格始终不变,电极规格可靠性极佳。


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