石墨提纯：化学提纯和物理提纯。

1、化学净化：利用石墨的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对石墨精矿进行酸、碱处理，使杂质溶解，再将杂质冲走，提高精矿品位。通过化学提纯可获得99%的高碳石墨。化学净化的方法很多，氢氧化钠高温熔融法在我国得到了广泛的应用。

其基本原理是使石墨中的杂质（主要是硅酸盐矿物）在500℃以上的高温下与烧碱（NaOH）反应，形成水溶性反应物。反应物可以用水浸取以除去一些杂质。另一部分杂质，如氧化铁，碱熔后可用盐酸中和，形成可溶的三氯化铁，用水冲洗即可除去。

在上述工艺中，NaOH浓度约为50%，NaOH与石墨的比例为1:0.8，即消耗约0.4t NaOH生产1t高碳石墨。盐酸的含量约为石墨的30%。燃料用煤约0.6-0.7t，碱熔工艺主要设备有锚式搅拌机、熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等，回收率85-90%，投资15-20万元。该工艺虽然先进，但也存在着耗水量大、石墨损失多、生产率低、碱耗大、废液污染环境等缺点。

由于上述原因，成本较高。为解决或改善上述问题，河南省地矿厅岩矿测试中心开发了高碳石墨提纯新工艺，用离心洗涤代替V型洗涤槽对处理后的废液进行回收。新工艺可降低原料成本50%，节约用水50%，提高收率10%，减少废液对环境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率为92.8%。

2、物理净化：即高温净化，利用石墨的耐高温性，将其放入电炉中，隔离空气，加热至2500℃，使灰分（即杂质）挥发，从而提高精矿品位。通过高温提纯，可获得纯度为99.9%的高纯石墨。