在单晶硅生产中，经常会发现石墨零件的使用寿命比预期的要短得多。由于更换了太多的石墨装置，增加了石墨煅烧的频率和电耗，不仅增加了企业的生产成本，也制约了产能的有效利用。

出现这种情况有几个原因

1.选材不对

由于石墨制品在热场中的作用不同，所用材料也会有所不同。通常，电极、连杆、加热器、加热器螺杆、石墨坩埚、导管、导管支撑环、绝缘管等应采用等静压生产的结构优良、强度高的石墨材料加工，以满足生产的实际需要。

其它器件，如底盘、反射镜、防漏板、上盖板等，可采用挤压或中粗结构石墨制造。前提是在生产中，能保证满足生产要求。

2.设计不合理

在石墨零件的使用中，一些看似由石墨问题引起的事故，实际上是由设计缺陷引起的。

因此，在设计石墨零件时，除了要考虑材料本身的牌号和规格外，还必须充分考虑石墨零件在使用中的强度，并确定其几何尺寸。

3.使用不当

在石墨零件的许多使用问题中，石墨坩埚的断裂占很大比例，使用不当是不可忽视的主要原因。

在正常情况下，一个18“或20”的石墨坩埚可用于大约45炉。然而，虽然有许多石墨坩埚在设计、选材、加工、煅烧等方面没有出现问题，但其使用寿命仍然很短，有的石墨坩埚在破碎后从横截面上看还远未达到自然损耗程度。