石墨板在生产过程中，不允许出现长度超过10mm的横向裂纹或纵向裂纹，而中等及以上规格的产品不允许出现宽度超过1mm、长度超过50mm的裂纹。大多数较小的裂纹在产品的烘焙过程中可以愈合，但较大的裂纹在烘焙过程中成为挥发性物质的排放通道，使裂纹越来越大。

1.糊状物中使用的粘合剂过多或加载温度高、压出糊状物后弹性回弹大、应力释放缓慢都会导致裂纹。当装料温度高时，烟气没有完全排出，烟气被夹在糊状物中，也容易产生裂纹。

2.“如果糊状物中使用的粘合剂量太少或加载温度太低，糊状物的塑性较差，糊状物之间的粘合力较小，难以压实，容易产生裂纹”。

3.挤压喷嘴和挤压室的温度过高，靠近挤压喷嘴和压力室壁的糊状物被过度加热。因此，压制室中的糊状物的温度与压制室内的糊状物温度显著不同。压制后，两种材料的挤出速度不同，压制后的产品由于表面和局部膨胀系数不一致，容易出现裂纹。相反，挤压喷嘴和挤压室的较低加热温度，以及该位置的糊状物的较高温度，将具有相同的结果。

4.冷却糊状物时，糊状物冷却不均匀，有时甚至将冷却成硬块的糊状物加入到压制室中；挤压室的加热不足以在短时间内实现均匀的糊状物温度，并且在这种情况下，挤压通常是石墨板上表面裂纹的原因。

5.石墨板离开压口后，应使用半圆（对于圆形截面石墨板）或水平（对于方形截面石墨板而言）接收平台支撑。如果接收台的位置不正确，石墨板压出后过度弯曲和下垂也会导致产品横向开裂。