石墨在加工过程中会出现哪些问题?

1、石墨是一种脆性数据，虽然切割比较简单，但是作为密封端石墨数据需要满足的强度!在装配过程中为了避免损坏侧面，零件的形状和壁有薄、圆、尖角等，对石墨的晶体尺寸和强度也有很高的要求，这导致石墨工件在加工过程中易碎、开裂。

2、石墨是一种自润滑、耐高温、抗氧化、热膨胀系数小、冲突系数低、密度低且可加工良好的固体自润滑材料，它可在高速、高压或低速重负荷干冲突工况下或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质中工作。因为石墨具有以上优异的功能，所以得到了广泛的应用!石墨的生产和石墨零件的加工也具有越来越广泛的市场空间。

3、由于石墨材料的特殊性，导致石墨制品在实际生产中的加工规模等精度难以保证!特别是在普通硬质合金车刀加工中每1002mm可磨损0.05mm ~ 0.08mm并出现简单的掉渣现象，因此往往需要用磨削来完成切削，要求切削精度和表面粗糙度。此外，由于材料的脆性和高硬度，在车轴，通孔，平端面和切割时存在塌陷角和锯齿边等简单现象。因此，钢材料的加工是非常困难的。

刀具数据是决定刀具切削功能的根本因素，对刀具的加工效率和加工质量以及刀具的使用寿命有很大的影响。刀具数据越硬，耐磨性越好，硬度越高，抗冲击性越低，数据越脆，硬度和阻力是相对相反的，刀具数据应作为克服的关键。

就石墨刀具而言，如果产品单一，结构简单，则可采用普通TIAIN涂层刀座进行批量生产，在选材时可适当选择阻力相对较好的，即钴含量较高，而选用细钢涂层的石墨刀具，硬度相对较好，即钴含量较低。对产品品种繁多，结构杂乱的，可以选择通用硬质合金刀具。它的优点是流动性和可塑性强，但缺点也很明显，磨损非常严重!需要经常磨砺工具。