石墨模具在热处理过程中经常遇到一些问题。本文对此进行了一种解释，并提出了一些预防措施。

1、石墨模具表面有软点。这种情况会损害石墨模具的耐磨性，进而降低其使用寿命。必须了解的是，石墨模具在热处理前，表面会有氧化皮，甚至生锈和局部渗碳。

经过热处理后，也会受到其物质的伤害。

预防必须注意的是，在处理前必须进行除氧除锈，此外还要采用真空炉、盐浴炉加热的方法。对于热处理加热后的制冷，长期使用的材料应经常考虑过多或更换，并应选择合适的材料。

2、石墨模具经热处理后会产生裂纹和损伤。这种情况一般是由于渗碳体在初始机制下严重收缩引起的。也可能是由于铸造工艺差，如温度高、变形小、锻造机理强、网址等问题。球化退火工艺问题也有其原因。

在预防中必须注意的是，石墨模具的刚性材料必须考虑到具体的元素，选择一个比较好的点。此外，如果渗碳体收缩严重，必须停止热处理。热处理方法可用于锻模毛坯。必须保证结晶器钢坯在炉内的平均温度恒定。

3、对于热处理引起的石墨模具裂纹，一般都是损坏，造成很大的财产损失。这种情况主要是由于磨料严重的网状组织渗碳体收缩和热处理的实际操作问题造成的。

要防止这种情况发生，必须注意控制材料的基本质量，改进铸造工艺，停止机加工或冷塑性变形的原位应力淬火，然后停止热处理。

石墨模具热处理的基本问题都在这里，有任何疑问，欢迎厂家咨询。