在盐酸生产中，来自合成炉的高温氯化氢气体通过铸铁管在空气中冷却，通过石墨管在水中冷却，然后到达吸收塔（工业盐酸通过稀盐酸吸收）。由于石墨管没有现货，我们使用4块柔性石墨板，用改性环氧粘合剂拼接。

改性环氧胶泥的配方为：6101环氧树脂、50g酚醛树脂、30g糠醇树脂、20g 120目石墨粉、50g 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板，粘接后开槽用角钢固定。在室温下固化一天后，在木炭炉中烘烤。在60℃下烘烤约4小时，在100℃下烘烤约4小时，然后自然冷却至室温。因为柔性石墨板没有浸渍。只有薄薄的改性环氧胶泥用于堵塞孔隙。在过去两年的实际生产中，未发现裂纹和脱落。估计还将有两年的时间。

铜-石墨自润滑复合材料将铜合金与固体润滑剂石墨结合，具有优异的金属性能。它有两个优点。是一种理想的耐高温轴承材料。在汽车、铁路、航空、航天等领域，其性能直接影响到整个机构的功能。目前，铜-石墨复合材料的制备存在着铜合金和石墨颗粒难以渗透、产品密度和强度差、成型工艺复杂、成本高等问题。

将半固态成形技术与铸轧技术相结合，制备了铜-石墨复合材料。提出了铜柔性石墨板的半固态铸轧方法。通过大量的工艺试验和理论分析，确定了获得性能优异的铜柔性石墨板的半固态铸轧工艺参数。主要研究内容和成果如下：

1.采用电磁-机械复合搅拌技术制备石墨颗粒分布均匀的铜-石墨半固态浆料。通过控制搅拌温度可以得到不同固速的半固态浆料。

2.采用半固态铸轧工艺制备了钛青铜3.5-3.5柔性石墨板，制定了合理的半固态铸轧工艺。得到了半固态浆料的固相率与石墨颗粒聚集区大小的关系，确定了消除钛青铜3.5-3.5柔性石墨板中石墨颗粒宏观偏析的条件。

3.通过对不同固含量的钛青铜3.5-3.5柔性石墨板材的压缩试验，阐明了半固态浆料固含量对板材压缩性能的影响，得出了最佳固含量条件。

4.分析了半固态铸轧钛青铜3.5-3.5柔性石墨板材的显微组织，探讨了工艺参数对板材压缩性能的影响机理。