石墨滚压成型法:主要用于压石墨板或纸箔，分为单层板连续轧制和多层板连续轧制两种。

1. 单层平板连续轧制法

这种轧制过程无需使用任何粘合剂就能将柔性石墨压成薄片。整个过程是在配有滚轮的专用设备上进行的。

滚筒的结构:(1)料斗装载蜗杆石墨(2)振动送料装置(3)输送带(4)四个压力辊(5)一对加热器(6)控制板厚辊(7)压花或花纹辊(8)和辊(9)切刀(10)成品辊

工作过程:高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压辊轧制，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除物料层中的剩余气体，使未膨胀石墨进行最后一次膨胀。然后将初始成型的逆料放入控制厚度大小的辊筒中，按规定的尺寸再次进行压合，以得到厚度均匀且具有一定密度的平板。最后，用切割机切割后，将成品桶滚动。

2. 单层板轧制法

单层平滚筒，滚筒虽光滑，但不太厚。第一次成型过厚时，均匀性和密度难以保证。为了制作厚板，将多层贴面叠加压成多层复合板。每两层之间加入粘结剂后再滚压成型。成型后，需要进行热处理，使粘结剂碳化硬化。多层板轧制是在多层连轧机上进行的。

多层连轧机的工作过程:从贴面周围的棒材引出贴面，经过粘结剂涂覆在粘结剂辊的两侧，并将粘结剂与贴面辊周围，成为三和厚板，进入缝隙辊辊轧成一定厚度。然后送至加热器加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到规定的尺寸，然后送至焙烧装置进行焙烧。当粘结剂被碳化后，最后的压力成型是用压力辊完成的。

连续轧制台可以压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，优于单层轧制机，但板材的厚度也会带来板层剥落的缺陷，给使用带来麻烦。其原因是气体在中间层中间溢出，阻碍了层与层之间的紧密结合。改进的途径是解决冲压过程中的排气问题。