石墨坩埚、石墨匣干燥后，应按半成品规范和规程进行检验。在上釉过程中，合格产品与釉料一起上釉，釉料干燥固定后，方可装入窑中烧制。烧结的目的是提高坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。

在烧成过程中，石墨坩埚和石墨匣坯体的排列和结构发生了一系列变化，主要是塑性耐火粘土。坩埚烧制的基本过程可分为以下四个阶段：

（1）预热烘烤阶段，要严格控制温度，坩埚在烟囱中容易发生裂纹和爆炸。

（2）低温烧成阶段，随着窑温的升高，坩埚内的结合水开始分化和净化，加热速度需要缓慢，如果加热速度过快且不均匀，也容易使锅体爆炸而倒塌。

（3）中温烧成阶段，坩埚中的石墨和熟料将作为一个整体连接和固化，在中温烧结过程中，石墨坩埚和石墨匣钵表面的釉层随着温度的升高而逐渐熔化，形成玻璃状釉膜，封闭或覆盖坩埚表面，保护坩埚不被氧化。在此期间，加热速度要快，还原火焰是窑内最好的火焰。

（4）高温燃烧阶段：该阶段的温度为IOOO-1200 cc.此时，坩埚中的粘土经中温烧结结构凝固，然后逐渐转变为莫来石，在高温烧结过程中，坩埚的釉面层完全熔化，形成一层玻璃状的釉膜，并封闭在坩埚表面。如果烧结温度超过釉的温度极限，坩埚的氧化将容易形成。 因此，在高温烧结过程中，应注意研究石墨坩埚和石墨匣钵釉层的熔化情况，防止因过度烧成而达不到烧结目的，在坩埚烧结过程中，由于塑性耐火粘土的热效应，石墨和熟料被固结成具有一定机械强度的整体。因此，烧结温度的凹凸性和操作过程中的温度控制对石墨坩埚和石墨匣钵产品的质量和使用寿命有重要影响。