石墨坩埚的热加工过程称为烧结。在烧结过程中，高温会使金属原子的振幅增大。通过粘滞流动、蒸发冷凝、体积扩散、表面扩散、晶界扩散和塑性流动等作用，接触面上更多的原子进入原子的受力范围，形成结合面，导致再结晶和晶粒长大，形成金属网状结构，提高烧结体的强度电阻增大，电阻减小。石墨坩埚的烧结是一种非熔融体系的固态烧结。

在石墨坩埚中，由于金属含量不同（30-90%），烧结温度也不同。低金属含量的石墨坩埚主要由结合剂结焦连接。金属粉末不能形成网状结构，但与导电有关。

烧结的关键技术是：a）最高烧结温度。一般取金属绝对熔点温度的2/3～4/5，温度指数a=0.67～0.8。过烧和欠烧都会影响产品的质量。延长高温保温时间可以适当降低烧结温度，但时间的影响不如温度的影响大。b） 防止产品氧化，铜氧化后电阻增大。烧结时应采取保护措施。c） 是加热速度。对于粘结剂含量高的产品，为防止烧结开裂，应控制升温速率。

气体保护烧结

石墨坩埚在世界范围内广泛应用于保护气氛烧结，在我国粉末冶金工业中也有应用。

所使用的保护气氛包括：纯氢、分解氨（氧氮混合物）、气体、烃类转化气体（H2、CO混合物）等，上述气体不仅起到保护作用，还可以还原氧化物。

采用气氛保护时，一般采用网带式连续烧结炉。为了降低成本，意大利EBN公司采用专用密封烧结箱进行烧结。烧结箱底部设有进气口，中间设置有多孔隔板。产品放置在其上，箱体顶部设有微压排气孔。当罐内产生一定压力时，气体会自动打开并释放。烧结箱尺寸长900mm，宽400mm，气体为纯氢，加热方式为电加热。