目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，需要先将块状或大颗粒状的天然石墨或者人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)粉碎成粒径适宜的粉末状颗粒，然后再进行炭化和石墨化处理，例如将天然石墨进行石墨化处理，去除天然石墨内部的杂质元素，将c的纯度提高到99％以上，又例如将石油焦、针状焦、沥青焦先进行炭化后，再进行石墨化处理，可以提高其容量和循环性能，以制备出合格的石墨类负极材料。

石墨坩埚在炭化和石墨化过程中，需要将天然石墨、石油焦、针状焦或沥青焦装入坩埚内(直径0.4-0.6米，高度为1.2米)，再将坩埚放入炭化炉或石墨化炉中进行炭化或石墨化处理。

但现有技术中向坩埚内装料时存在以下几个问题：(1)加料多为人工作业，工人的劳动强度较大、效率较低；(2)在装料过程中，粉料容易泄漏，造成环境污染；(3)因物料比重小，导致坩埚装料少、装料不密实，每次生产的石墨材料少，导致用电成本和坩埚损耗成本较高。

石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大，传统灌装填充密实度不够，效率低并且粉尘多而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作，在充填过程中，专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到坩埚中，粉尘将大幅度减少，实现高密度填充，特别适用于填充超细石墨粉。

产品特点：

●专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，保证物料填充后的密实度极高，并且能比人工多装一到二公斤物料。

●专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到桶中，粉尘将大幅度减少，能为客户降低物料损失。

●液压带动托盘升降与挤压，升降高度及速度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，配合脱气后的效果，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境。

●脱气式止漏阀，可以保证超细粉不会有任何滴漏。

●油马达及伺服比例阀控制螺杆，性能稳定、工作可靠。不会因为导电灰尘出现烧毁故障。保证设备稳定可靠运行。

●PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便、可记忆不同坩埚高度的参数、

●系统具有自动识别不同坩埚高度、自动修正填充参数、保证填充的统一性。

不用频繁去调整参数

●系统具备接入ERP接口、为企业提供需要的数据。

●系统设计预留自动装载空坩埚接口(机械接口)和自动卸载填充好的坩埚

接口(机械接口)，为以后升级为无人看守、自动连续生产。节省劳动力和资源。为企业升级为无人工厂做准备。

●多传感器监控设备的运行状态。保证设备的稳定工作。

●充填头配有排气，轻松实现高密度填充。

●固定式螺杆安装结构，充填时不会影响物料性质。

●无尘填充、在填充过程中没有灰尘。

●设备具有自动收集功能。避免人为清理过滤器。又避免物料浪费。